JLG蓄电池基于保险火灾风险评估视角的锂电池行业风险查勘
来源：JLG电瓶 2026-01-28 18:12:55 点击：
摘要:锂电池及相关行业发展非常迅速，保险行业普遍认为锂电池制造、储存、运输有其特殊风险，且从承保经验来看，该行业事故频发，赔付较差，通常采取拒赔或谨慎承保的方式应对。结合锂电行业典型事故案例，总结锂电行业风险变化，提出新兴阶段锂电行业承保策略和建议，为锂电业务风险判断和承保提供决策参考，帮助保险公司树立锂电行业风险意识。
[关键词]保险；锂电池；风险评估；风险分析
1锂电池行业火灾风险分析
据新闻报道、行业统计以及政府部门相关报告等不完全统计，锂电池行业火灾爆炸事故较为常见。相关研究表明，锂离子电池的安全性与电池的尺寸和容量有关。手机、摄像机等商用小型电池重量约10-30g，电动自行车电池模组约3-4kg，电动摩托车电池模组约15-20kg，混合动力汽车电池模组约30-100kg，纯电动汽车电池模组约300-400kg，储能电站电池模组约1000kg以上。当电池应用规模扩大，单位空间能量密度增强时，电池数量和质量的显著增加也大大提高了事故发生的可能性，增加了事故率。
危险。
。1不同场景下锂电池应用规模数量级变化示意图。
1.1部分锂电池火灾事故案例
本文收集了部分锂电池行业火灾事故案例如下:
表1锂电池行业火灾事故案例
地点
事故描述
In 2009年
store house
short-circuit
在加拿大的Trail，仓库被完全烧毁，造成环境破坏。
2010年
仓库
外部火灾
湖北李星供电所4楼仓库火灾引发爆炸。
AAAIn 2011年
仓库
电池自燃
深圳宝安锂离子电池厂仓库发生火灾。
AAAAAIn 2012年
Aging室
短路
深圳大鹏电池老化室起火
In 2014年
半成品区
短路
东莞一家电池制造公司发生大火。
2016年
车间
电池自燃和电线老化
深圳龙华白梅电池厂一年内连续发生两起火灾事故。
2016年
Aging静态仓库
自燃
江苏海思达电源老化过程满负荷仓库发生爆炸。
2016年
不良品回收
短路
深圳鼎顺新能源纽扣电池堆了一把火，引燃了厂房。
2017年
接近
环境温度高，第四季度锂电池起火最少。
广东、福建、江苏等省份锂电池火灾事故较多，主要是因为这些省份制造生产锂电池的中下游企业比较集中。比如东莞市仅大朗镇就有20多家锂电池生产企业。
起火位置明显，主要集中在车间化成和陈化工序及仓库。
1.2锂电池火灾事故特点及其处置风险分析
锂电池火灾具有A、B、C、D、E等多种火灾特点，导致消防救援难度大、风险高。锂电池灭火的风险点包括:
1火灾温度高，烟雾浓度大，能见度低，难以找到火源；
2。燃烧产生高温有毒烟气，有中毒危险；
3燃烧时易发生突然爆炸，造成救援人员伤亡；
4锂电池发热量大。用普通灭火方法扑灭明火后，电池内部短路现象持续，热量不断积聚。积聚的热量会使电池内的电解液再次着火，容易复燃，再次剧烈燃烧。火灾降温需要大量的水，但消防水会导致电池燃烧或短路爆炸，整个灭火救援时间长，需要持续监控火灾现场。
目前市场上现有的灭火剂很少能直接有效地扑灭锂电池火灾，国内外也有大量的研究。
锂电池火灾有效灭火剂研究的主要方向是在灭火的同时降低电池温度，从而阻断电池内部的热失控反应链。
2保险风险评估风险阶段划分
锂电池生产经营的每个阶段都与保险密切相关。根据锂电池火灾事故的不同阶段，我们将锂电池的安全风险分为以下四个阶段，分析锂电池生产、储存和使用三个主要场景下的火灾风险。
C: users 15252 desktop 20220314-锂电池风险分析 锂电池安全风险阶段划分。png锂电池安全风险阶段划分
图2锂电池行业安全风险阶段划分
2.1锂电池生产过程火灾风险分析
锂离子电池生产过程复杂，工艺流程多，设备自动化程度高。从生产工艺分析，锂离子电池的火灾风险在不断增加，尤其是在注液、化成、老化等后期。以生产过程为时间轴X轴，火灾风险A、B、C、D、E为Y轴，绘制火灾风险随生产过程变化的折线图如下。
C: Users 15252 Desktop 疫情期间20220314-锂电池风险分析 11 . png锂电池生产过程火灾危险性变化示意图
危险变化示意图11
图。3锂离子电池生产过程火灾危险性变化示意图
锂离子电池生产过程中的火灾危险性受工艺危险性、车间建筑和现场生产安全管理的综合影响，主要包括以下几个方面:
1 .在生产过程中搅拌涂布可燃溶剂；使用石墨、酒精、易燃溶剂等。切割、打孔、激光焊接等工艺可能产生金属粉尘；加热、热封和干燥等工艺温度控制可能无效；注液设备或区域未封闭，导致电解液挥发物泄漏；
2极片末端有毛刺，缠绕后刺破隔膜；耳片的铆接孔不平整；极耳涂胶时，极耳铆接孔和极片头部不被覆盖；卷绕时，卷绕针切断膜片；压芯时气压过高，膜片破裂过快，可能造成膜片穿透，造成短路；
3。在化成过程中，由于人工短路、反接造成短路，电池过充、电解液过热，导致电池起火。
4大量充电电池长时间高温放置在老化车间，电池隔板容易老化失效，或温度控制不符合要求；
5。电池内部缺陷导致短路和过热导致自燃；
6。清洗时电池短路，或者清洗后的废液没有专门回收，直接流入废水管道；
7生产过程中设备不接地，或生产环境不防静电；
8厂房本身不符合
相应的火灾隐患、内部防火分隔和防爆设计措施没有做好，穿越建筑物的管道没有防火封堵和分隔；
9厂房内未设置相应的通风设施和消防设施，如可燃气体检测报警装置、火灾自动报警装置、自动灭火装置、防排烟装置、防火阀等。
没有对锂电池的火灾危险性进行专门的培训和教育，生产过程中没有火灾应急预案和相应的消防演练，所以在初期火灾发生后无法在第一时间控制火势，导致火势蔓延和扩大；
11电池过热或着火后会爆炸，产生有毒有害气体。
2.2锂电池储存火灾风险分析
锂电池半成品、成品对储存环境要求较高，受环境因素影响，在搬运、运输过程中可能受到碰撞、撞击、挤压等损伤，仍存在一定的火灾风险:
1 .在锂离子电池生产的半成品中，由于注液后静置的电池尚未完全密封，电解液仍可能挥发；
2半成品、成品仓库无温湿度控制措施，导致电池处于高温高湿环境，无通风系统，电池受热膨胀或短路；
3。存放电池的架子上没有防火隔板，没有火灾自动报警装置和灭火设施；
4单个区域半成品和成品储存量过大，太热。
灾害荷载过高，超过防火防爆设计要求；
5。待运产品过充，导致电池过充；
6。半成品和成品排列不合理，部分产品因长期挤压变形或破坏，导致内部隔膜损坏或外壳损坏，电解液泄漏；
7用叉车或其他方式运输成品时，因倾倒、坠落、碰撞、撞击、挤压等造成产品损坏，如包装破损、外壳变形、外壳破损、电解液泄漏；
8次品、次品等。未按规定要求回收、贮存和处理，而是与一般废物一起贮存和处理，其中的电解质泄漏挥发，造成火灾事故。
2.3使用风险分析
锂电池在进入使用阶段后，有一定概率会失效。锂电池的故障主要分为两类:性能故障和安全故障。性能失效是指锂电池的性能达不到使用要求和相关指标，主要包括容量衰减或跳水、循环寿命短、倍率性能差、一致性差、易自放电、高低温性能衰减等。安全失效是指由于使用不当或滥用而导致具有一定安全风险的锂电池失效，主要包括热失控、胀气、漏液、析锂、短路、膨胀变形等。也可能因为使用或存放方法不符合要求而造成事故。
3锂电池行业风险调查建议
针对锂电池行业火灾爆炸风险高的特点，风险工程师进行了wind调查。
[关键词]保险；锂电池；风险评估；风险分析
1锂电池行业火灾风险分析
据新闻报道、行业统计以及政府部门相关报告等不完全统计，锂电池行业火灾爆炸事故较为常见。相关研究表明，锂离子电池的安全性与电池的尺寸和容量有关。手机、摄像机等商用小型电池重量约10-30g，电动自行车电池模组约3-4kg，电动摩托车电池模组约15-20kg，混合动力汽车电池模组约30-100kg，纯电动汽车电池模组约300-400kg，储能电站电池模组约1000kg以上。当电池应用规模扩大，单位空间能量密度增强时，电池数量和质量的显著增加也大大提高了事故发生的可能性，增加了事故率。
危险。
。1不同场景下锂电池应用规模数量级变化示意图。
1.1部分锂电池火灾事故案例
本文收集了部分锂电池行业火灾事故案例如下:
表1锂电池行业火灾事故案例
地点
事故描述
In 2009年
store house
short-circuit
在加拿大的Trail，仓库被完全烧毁，造成环境破坏。
2010年
仓库
外部火灾
湖北李星供电所4楼仓库火灾引发爆炸。
AAAIn 2011年
仓库
电池自燃
深圳宝安锂离子电池厂仓库发生火灾。
AAAAAIn 2012年
Aging室
短路
深圳大鹏电池老化室起火
In 2014年
半成品区
短路
东莞一家电池制造公司发生大火。
2016年
车间
电池自燃和电线老化
深圳龙华白梅电池厂一年内连续发生两起火灾事故。
2016年
Aging静态仓库
自燃
江苏海思达电源老化过程满负荷仓库发生爆炸。
2016年
不良品回收
短路
深圳鼎顺新能源纽扣电池堆了一把火，引燃了厂房。
2017年
接近
环境温度高，第四季度锂电池起火最少。
广东、福建、江苏等省份锂电池火灾事故较多，主要是因为这些省份制造生产锂电池的中下游企业比较集中。比如东莞市仅大朗镇就有20多家锂电池生产企业。
起火位置明显，主要集中在车间化成和陈化工序及仓库。
1.2锂电池火灾事故特点及其处置风险分析
锂电池火灾具有A、B、C、D、E等多种火灾特点，导致消防救援难度大、风险高。锂电池灭火的风险点包括:
1火灾温度高，烟雾浓度大，能见度低，难以找到火源；
2。燃烧产生高温有毒烟气，有中毒危险；
3燃烧时易发生突然爆炸，造成救援人员伤亡；
4锂电池发热量大。用普通灭火方法扑灭明火后，电池内部短路现象持续，热量不断积聚。积聚的热量会使电池内的电解液再次着火，容易复燃，再次剧烈燃烧。火灾降温需要大量的水，但消防水会导致电池燃烧或短路爆炸，整个灭火救援时间长，需要持续监控火灾现场。
目前市场上现有的灭火剂很少能直接有效地扑灭锂电池火灾，国内外也有大量的研究。
锂电池火灾有效灭火剂研究的主要方向是在灭火的同时降低电池温度，从而阻断电池内部的热失控反应链。
2保险风险评估风险阶段划分
锂电池生产经营的每个阶段都与保险密切相关。根据锂电池火灾事故的不同阶段，我们将锂电池的安全风险分为以下四个阶段，分析锂电池生产、储存和使用三个主要场景下的火灾风险。
C: users 15252 desktop 20220314-锂电池风险分析 锂电池安全风险阶段划分。png锂电池安全风险阶段划分
图2锂电池行业安全风险阶段划分
2.1锂电池生产过程火灾风险分析
锂离子电池生产过程复杂，工艺流程多，设备自动化程度高。从生产工艺分析，锂离子电池的火灾风险在不断增加，尤其是在注液、化成、老化等后期。以生产过程为时间轴X轴，火灾风险A、B、C、D、E为Y轴，绘制火灾风险随生产过程变化的折线图如下。
C: Users 15252 Desktop 疫情期间20220314-锂电池风险分析 11 . png锂电池生产过程火灾危险性变化示意图
危险变化示意图11
图。3锂离子电池生产过程火灾危险性变化示意图
锂离子电池生产过程中的火灾危险性受工艺危险性、车间建筑和现场生产安全管理的综合影响，主要包括以下几个方面:
1 .在生产过程中搅拌涂布可燃溶剂；使用石墨、酒精、易燃溶剂等。切割、打孔、激光焊接等工艺可能产生金属粉尘；加热、热封和干燥等工艺温度控制可能无效；注液设备或区域未封闭，导致电解液挥发物泄漏；
2极片末端有毛刺，缠绕后刺破隔膜；耳片的铆接孔不平整；极耳涂胶时，极耳铆接孔和极片头部不被覆盖；卷绕时，卷绕针切断膜片；压芯时气压过高，膜片破裂过快，可能造成膜片穿透，造成短路；
3。在化成过程中，由于人工短路、反接造成短路，电池过充、电解液过热，导致电池起火。
4大量充电电池长时间高温放置在老化车间，电池隔板容易老化失效，或温度控制不符合要求；
5。电池内部缺陷导致短路和过热导致自燃；
6。清洗时电池短路，或者清洗后的废液没有专门回收，直接流入废水管道；
7生产过程中设备不接地，或生产环境不防静电；
8厂房本身不符合
相应的火灾隐患、内部防火分隔和防爆设计措施没有做好，穿越建筑物的管道没有防火封堵和分隔；
9厂房内未设置相应的通风设施和消防设施，如可燃气体检测报警装置、火灾自动报警装置、自动灭火装置、防排烟装置、防火阀等。
没有对锂电池的火灾危险性进行专门的培训和教育，生产过程中没有火灾应急预案和相应的消防演练，所以在初期火灾发生后无法在第一时间控制火势，导致火势蔓延和扩大；
11电池过热或着火后会爆炸，产生有毒有害气体。
2.2锂电池储存火灾风险分析
锂电池半成品、成品对储存环境要求较高，受环境因素影响，在搬运、运输过程中可能受到碰撞、撞击、挤压等损伤，仍存在一定的火灾风险:
1 .在锂离子电池生产的半成品中，由于注液后静置的电池尚未完全密封，电解液仍可能挥发；
2半成品、成品仓库无温湿度控制措施，导致电池处于高温高湿环境，无通风系统，电池受热膨胀或短路；
3。存放电池的架子上没有防火隔板，没有火灾自动报警装置和灭火设施；
4单个区域半成品和成品储存量过大，太热。
灾害荷载过高，超过防火防爆设计要求；
5。待运产品过充，导致电池过充；
6。半成品和成品排列不合理，部分产品因长期挤压变形或破坏，导致内部隔膜损坏或外壳损坏，电解液泄漏；
7用叉车或其他方式运输成品时，因倾倒、坠落、碰撞、撞击、挤压等造成产品损坏，如包装破损、外壳变形、外壳破损、电解液泄漏；
8次品、次品等。未按规定要求回收、贮存和处理，而是与一般废物一起贮存和处理，其中的电解质泄漏挥发，造成火灾事故。
2.3使用风险分析
锂电池在进入使用阶段后，有一定概率会失效。锂电池的故障主要分为两类:性能故障和安全故障。性能失效是指锂电池的性能达不到使用要求和相关指标，主要包括容量衰减或跳水、循环寿命短、倍率性能差、一致性差、易自放电、高低温性能衰减等。安全失效是指由于使用不当或滥用而导致具有一定安全风险的锂电池失效，主要包括热失控、胀气、漏液、析锂、短路、膨胀变形等。也可能因为使用或存放方法不符合要求而造成事故。
3锂电池行业风险调查建议
针对锂电池行业火灾爆炸风险高的特点，风险工程师进行了wind调查。