介绍了锂电池正极材料煅烧工艺的特点，分析了锂电池正极材料煅烧干燥箱的功能要求。在此基础上，分析了锂电池正极材料匣钵自动码垛分块设备的组成和工作原理，包括设备的组成、设备的主要功能以及系统设备运行过程中的工况。整个系统设备可编程为基于计算机和PLC的逻辑控制器进行高质量控制，效果显著。
 关键词:锂电池正极材料；煅烧和干燥操作；Sagger自动叠碗；自动分碗
 简介:在现代生活中，锂电池是电子设备中最常见的电池模式。一般以锂金属或锂合金作为电池的正负极材料，以除水以外的其他电解质作为溶液构成电池。锂电池的工作原理是:在充电状态下，锂离子会从正极材料的晶格中脱出并进入电解液，逐渐进入正极材料的晶格。放电时，过程正好相反。研究表明，正极材料本身以及煅烧技术在锂电池制备过程中的应用，很大程度上决定了锂电池的综合性能。基于此，有必要对用于煅烧锂电池正极材料的匣钵自动码垛分块设备进行深入研究。

1。锂电池正极材料煅烧技术特点分析。
 
目前锂电池正极材料煅烧技术的普遍原理是:基于微波干燥技术的锂电池正极材料煅烧可以解决传统锂电池正极材料干燥的问题。
干燥过程需要很长时间，并且煅烧的均匀性和深度不够。通常锂电池放在专用的匣钵中进行微波煅烧，短短几分钟就能煅烧出匣钵的表面和深层。有资料显示，经过煅烧后，锂电池正极材料的含水量可以降低到千分之一以下。此外，当以微波方式进行煅烧和干燥操作时，阴极材料所有区域可以同时以相同的强度煅烧，均匀性完全，节能环保，且整个加热过程可以随时启动和停止，可控性完全。

2。锂电池正极材料煅烧干燥用整套匣钵自动码垛分块设备性能浅析。

2.1煅烧干燥锂电池正极材料用箱的功能要求

为了防止高温煅烧下环境中的气体和其他有害物质对锂电池正极材料的破坏，需要将锂电池正极材料放入耐火材料制成的容器中进行烘烤和煅烧。这种容器一般称为匣钵，俗称盒子[1]。用匣钵煅烧干燥锂电池正极材料，不仅能有效提高单位电荷，即在箱容积不变的情况下，经过多次试验，可以计算出同批次锂电池正极材料的最大值。按此标准进行煅烧干燥操作，整体效率将大大提高，并可避免锂电池正极材料外表面粘着等异常情况。
从而达到提高产量的目的。此外，专用于煅烧干燥的箱体具有一定的导热性和充分的热稳定性，可以进一步提高锂电池正极材料的煅烧均匀性[2]。但日常生产中的问题是如何自动控制煅烧烘干锂电池正极材料的箱体，使其具有自动堆碗和分碗的功能。

2.2锂电池正极材料匣钵自动码垛分料设备的组成及工作原理分析

 2.1设计目标
 
本文中锂电池正极材料煅烧匣钵自动码垛分料设备的设计思路是:在锂电池正极材料的生产过程中，必须对粉体进行煅烧和干燥。在烧结之前，如果想提高工作效率，就需要把碗叠起来。在此基础上，两碗同时煅烧。因此，在煅烧和干燥操作完成后，有必要将两个叠置的碗分离，以将它们恢复到它们之前的状态。

2.2.2设备组成

有两个用于叠碗和分碗的匣钵，分别命名为第一匣钵和第二匣钵。在开始堆罐操作之前，将第一个匣钵放在第二个匣钵的下面。通过设计控制模块，将上述两个叠加的碗放置在碗夹持机构中，上下布置传输线。第一和第二匣钵的初始位置应同时配有第一处理筒和第二处理筒，并根据控制模块发出的指令完成相应的。
行动。

2。当第一匣钵和第二匣钵的位置设定完成后，第一匣钵接收控制模块发出的指令，将驱动第二匣钵在上升或下降过程中向同一方向移动。在第二个匣钵的上方，第一个匣钵的下方，会有一个托碗台，可以存放一个匣钵。基于此，第一个匣钵的移动距离至少应达到一个匣钵的高度。
 夹紧机构的核心设备是一对用于夹紧匣钵使其保持在当前位置的夹爪，以及一个用于驱动夹爪进行定向操作的夹紧气缸。气缸的工作状态完全由控制模块控制。

2.2.3设备操作原理

1码垛碗作业。控制模块将发出指令以使第一处理滚筒和第二处理滚筒同时执行顶升操作。在此过程中，第一个匣钵将首先从输电线路端部弹出，然后被夹紧机构夹持并固定在当前位置。第一匣钵控制完成后，第一加工缸停止运行，第二加工缸继续运行，将第二匣钵提升到第一匣钵原始位置以下。第一匣钵和第二匣钵之间的距离缩短，形成堆垛效果后，控制模块需要发出指令松开夹紧机构，使第二处理缸将已经处于堆垛状态的第一匣钵和第二匣钵下降到原第二匣钵上方对应输电线路的位置。至此，两块锂电池正极材料的匣钵堆垛作业宣告完成。